滾塑成型是塑料成型加工中的重要分支，特別是大型及異型中空的制品，由于傳統(tǒng)工藝其本身特性的限制，現(xiàn)在只能依靠滾塑成型才能完成。那么，影響滾塑制品成型的控制點因素有哪些呢？下面，一起隨小編來看一看：
1、原料樹脂性能的影響
    樹脂粉料的流動性、粒徑分布、表觀密度、顆粒均對成型制品有影響。據(jù)實驗分析得知：粒徑分布峰值位置越高，粒子越細，制品綜合性能越優(yōu)。但從綜合生產(chǎn)成本和效率考慮，生產(chǎn)實際一般將粒徑分布峰值定在60-80之間好。
2、加熱溫度和時間對滾塑成型的影響
   加熱溫度和加熱時間的選取要受到多種因素的影響，其中主要的有成型用樹脂、模具以及制品等因素。
   例如：聚乙烯滾塑成型加熱爐溫度通常在 250℃～400℃，具體產(chǎn)品滾塑時的加熱條件可經(jīng)由實驗確定，初始試驗條件可以取 220℃，10min。
   若制品塑化不良或者制品的壁中尚殘存有微小氣泡(熔體夾入的氣體未充分排出)，則應適當延長加熱時間或者適當提高加熱溫度;若制品顏色發(fā)黃，表明物料加熱過度而產(chǎn)生了熱氧化老化現(xiàn)象，需要適當?shù)乜s短加熱時間或者適當降低加熱溫度。
3、旋轉速度和升溫速度對滾塑成型的影響
   通常情況下，把模具的線速度控制為 6-35rpm。
   這就要看制品的形狀和結構，如果是圓柱形的制品，線速度可以偏高;如果是有棱角、轉角、搭子等非規(guī)則性的制品，線速度就要相應調低。如果不能正確估計所需的轉速，則可以通過粉料的模具內的狀態(tài)來調整轉速。
4、冷卻對滾塑成型的影響
   冷卻時整個滾塑成型中非常重要的一環(huán)，當全部物料在模腔內熔后，即可開始保溫定型。
   目前，滾塑行業(yè)的冷卻方式一般有水霧冷和風冷二種。水霧冷效率較高，但產(chǎn)品容易產(chǎn)生收縮變形。風冷效率較低，但質量穩(wěn)定性較好。
5、脫模劑的影響
   有機硅樹脂類脫模劑如應用得當，可以使制品易于從模內取出，從而提高生產(chǎn)效率，減少制品在脫模時可能造成的破損，而且涂布一次脫模劑可反復使用多次。
   實踐可知，在涂布有機硅樹脂以前，將模腔表面清理干凈。有機硅樹脂要涂布均勻，涂層不宜太厚，涂好以后要緩緩加熱使溶劑揮發(fā)完畢以后，于高溫(220℃一250℃)下加熱2小時以上，使之交聯(lián)，從而得到具有良好機械強度的脫模劑層。